CNC vezérelt fémmegmunkálási tevékenységeink

Plazmavágás

A plazmavágás egy olyan folyamat, amely során különböző vastagságú acél vagy más fémes anyagot (vagy néha más anyagokat) egy plazmaív segítségével vágnak. Ebben a folyamatban egy ártalmatlan gázt (vagy néhány esetben sűrített levegőt) fújnak nagy sebességgel egy fúvókán át, ezzel egy időben elektromos ívet képeznek a gázon át a fúvókából a vágandó anyag felszíne felé amellyel a gáz egy része plazmává alakul. A plazma elég meleg ahhoz, (akár 20000 K) hogy megolvassza a fémet amelyet vágnak és elég gyorsan áramlik, hogy elfújja a megolvadt fémes anyagot a vágási résből.

A plazma hatékony eszköz arra, hogy vékony vagy vastag anyagot egyaránt vágjunk. Léteznek mára erősebb, számítógép vezérelt plazmavágó berendezések, amelyek akár 150mm vastagságig képesek vágni. Mivel a plazma vágógépek egy nagyon meleg és nagyon jól pozícionálható "kúppal" vágnak, ezért ezek különösen hasznos eszközök fémlemezek íves vagy szögletes vágására.

A plazma vágógépek általában CNC vezérlésűek, ezért igen pontos és igen bonyolult formák is vághatóak. Mára már több tengelyes gépek is léteznek, azaz akár horizontálisan és vertikálisan is végezhető vágási művelet egy gépen.

Cégünk rendelkezik egy Boschert CombiCut CNC vezérelt kombinált plazmavágó és stancoló géppel. A berendezés úgynevezett multifejes technikával dolgozik, azaz egyszerre 7 darab szerszámot képes kezelni, így nem kell megszakítani a munkafolyamatot szerszámcsere esetén. A géppel 12mm vastagságig tudunk fémlemezeket vágni, maximális vágási táblaméret 1250mm*2500mm.

Vízsugaras vágás

A vízsugaras vágó egy olyan eszköz, amely képes vágni fémeket, fémlemezeket, gumit, habot, műanyagokat, kompozitokat, követ, papírt és még sok más anyagot nagy sebességű és nyomású vízsugárral, vagy a vízbe kevert abrazív anyaggal. A folyamat lényegében ugyanaz, mint a víz eróziós hatása a természetben, csupán nagymértékben felgyorsított és koncentrált formában. Általában akkor használják, mikor az anyag érzékeny a hő változásra megmunkálása közben. A technológiát számos iparágban használják, mint például bányászat, űrhajózás, gépészet stb. ahol vágás, formázás vagy faragás műveletekre van szükség.

A vágófej általában egy nagy nyomású vízpumpához van csatlakoztatva, ahol a vizet egy fúvókán keresztül engedik rá az anyagra, ahol víz nagy sebessége miatt képes forgácsolási műveletet végezni. A vízhez adott különböző finomságú adalékanyagok segíthetnek a vágás minőségének javításában az anyagminőség és anyagvastagság függvényében.

A nagy előnye a vízvágásnak, hogy aránylag nagy vastagságú fémlemezeket képes vágni, és hogy a vágandó anyag változó tulajdonságai nem módosulnak. Mivel a technológia alkalmazása közben nincsen semmilyen hő termelődés, így nem áll be semmilyen változás az anyag belső struktúrájában. A vízzel vágó gépek képesek igen bonyolult forgácsolási műveletekre az anyagon, a CNC vezérelt vízzelvágó munkaállomásokon speciális szoftverekkel komplex 3D-s alakzatok állíthatóak elő.

A vízsugaras vágás környezetkímélő technológia. Vízzel vágás közben nem termelődik semmilyen veszélyes hulladékot ezért ezeknek tárolási költsége sincs. Kevés vizet használ és ez újra is hasznosítható. A CNC vezérlés és a fúvóka könnyű mozgathatósága miatt a vágandó formák egymáshoz közel elhelyezhetőek, ezáltal az anyaggal is gazdaságosan képes dolgozni.

A H-Generál Kft. Rendelkezik egy 3600 bar nyomású vízzel vágó géppel, amelynek CNC vezérelt előtolási sebessége 1mm/perctől 10m/percig terjed. 100mm vastagságig, 0,8mm széles réssel tud vágni különböző anyagokat, mint például fém, műanyag stb. Megmunkálási tartománya 1500*3000mm.

Sajtolás, préselés

Sajtolás technológiával (vagy más néven prés technológiával) készült fém alkatrészek a sajtolási folyamat során préserő hatására megváltoztatják alakjukat, formájukat vagy méretüket. Préseléssel az alkatrészen hajlító, kivágó, daraboló vagy lyukasztó (vagy speciális igények esetén akár menetet fúrhatunk vagy lemezbe sajtolható csavart préselhetünk a munkadarabba stb.) műveletet lehetséges végrehajtani. Sok esetben egy sajtoló présgépre helyezett szerszámmal egy műveletben egy vagy akár több kész alkatrészt gyárthatunk.

Minden féle sajtolás technikai eszközre a következő tulajdonságok jellemzőek:

• Munkaasztal nagysága
• Munkaasztal terhelhetősége
• Az erőt kifejtő mechanizmus típusa:

Léteznek úgynevezett excenter présgépek, amelynél egy tengelyre nem a centrumában rögzített tárcsa lendülete adja meg a megfelelő préserőt. Másik elterjedt fajtája a hidraulikus prések, ahol Pascal hidraulikus törvényeit kamatoztatva érik el a mozgatást.

• Préserő, azaz milyen anyaggal és lemezvastagsággal képes dolgozni
• Egy vagy több állomásos
• Gyártás gyorsasága, azaz a löketsebesség, termelékenység
• Hagyományos kézi vagy CNC vezérelt, CNC gépeknél a szoftver típusa

A H-Generál Kft. nagy kapacitással rendelkezik préstechnikai gépekkel, munkaállomásokkal. Excenter présgép kapacitást kínálunk 5 tonnától 425 tonnás préserőig, maximális asztalméretünk 1350*2000mm. Rendelkezünk mind kézi kezelésű excenter présgépekkel, valamint automatizált, szalagból dolgozó sajtológépekkel is. MABU típusú CNC vezérlésű excenter gyorsprés gépeink nagy sebességgel képesek előállítani fémtermékeket, akár az éves több milliós darabszámig is. Kettő áll a megrendelőink szolgálatában, típusaik MABU 25 VPR és MABU 50 VPR, 25 és 50 tonna sajtolóerővel.

A cég rendelkezik egy RASKIN RT-85 és egy RASKIN RT-64-2 típusú CNC vezérelt hidraulikus stancoló géppel. Mindkét munkaállomás présereje 30 tonna. Maximálisan 800mm és 1000mm széles fémlemezekkel tudnak dolgozni, a lemezek hosszúsága mindkét gépnél korlátlan. Továbbá a már említett Boschert CombiCut kombinált stancoló és plazmavágó gép 30 tonnás présereje is az ügyfelek rendelkezésére áll.

CNC

A CNC (Computer Numerical Control - Számítógépes Numerikus Vezérlés) egy olyan vezérlési eszköz, amellyel gépészeti berendezéseket lehet számokkal és betűkkel irányítani. Ez egy olyan rendszer, amelyben programozott numerikus értékek közvetlenül vannak felvéve és tárolva egy különleges típusú tároló egységen, mely automatikusan beolvasódik és értelmeződik, amely által megfelelő mozgást idéz elő a munkaállomás egy bizonyos egységén amit vezérel.

A CNC vezérelt gépek előnyei:

• Magas szintű minőség a számítógépes vezérlés miatt. Pontosság, ismételhetőség, valamint a műveletek elvégezhetőségének nagy száma jellemző ezekre a gépekre.
• A hulladék csökkenés miatt költség hatékony. Hibák az üzemeltető által, nem várt események és más tényezők kevésbé valószínűleg következnek be.
• Egyszerűbb ellenőrzést igényel. Ahogy az első darab megfelel a minőségi vizsgálatokon, minimális ellenőrzés szükséges a termelés további folyamatában.
• Kevesebb szerszámozási költség szükséges, mivel nincs igény összetett befogókra és megmunkáló eszközökre.
• Kevesebb termelési idő a hagyományos módszerekhez képest.
• Komplex gépészeti műveletek könnyebben megvalósíthatóak a magas szintű gépvezérlés által.

A CNC technológia a legtöbb fémmegmunkáló műveletnél használható. Legelterjedtebbek a CNC esztergák és CNC maró gépek. CNC vezérelt maró munkaállomások egy forgó vágóeszközt hasznának az anyag megmunkálásra, melyhez vagy az anyagot irányítják, vagy a vágókés van mozgatva az megmunkálandó anyag irányába. A mozgatás teljes 3 dimenzióban történhet, egyenes vagy körív mentén, ezáltal szinte bármilyen kívánt bonyolult forma elérhető. A késztermék tehát úgy jön létre, hogy minden felesleges anyagot eltávolítanak a munkadarabról. Ez a művelet a marás.

A CNC vezérelt eszterga padokon a forgácsoló hatást úgy érik el, hogy a munkadarabot forgatják majd ezt egy rögzített pozíciójú szerszám vagy vágókés felé irányítják. A vágókés végigfut az anyag mentén vagy belefut magába az anyagba. Esztergagépeken való megmunkálást forgácsolásnak nevezzük.

Elektromos szikramaró gépek

A CNC által vezérelt elektromos szikramaró gépek (például tömbszikra vagy huzalszikra munkaállomások) elektromos szikrát alkalmaznak, hogy anyagot távolítsanak el a munkadarabból. Ehhez a folyamathoz szükséges egy elektróda, egy áramforrás, egy tartály és bizonyos mennyiségű hűtő folyadék. A munkadarab hozzá van kötve az áramforráshoz, és el van helyezve a tartályban, amelyet fel kell tölteni a hűtőfolyadékkal. A folyadéknak mindenképpen dielektromosnak (az anyag vagy nagyon nehezen, vagy abszolút nem tud felvenni töltést) kell lennie, ami segít megakadályozni, hogy az elektromos töltések kiáramoljanak. Az elektróda, ami olyan alakban készül, amilyen formát kívánunk "kivágni" a megmunkálandó anyagból, hozzá van kötve az áramforrás másik oldalához. Az elektródát addig süllyesztik a munkadarab felé, amíg egy szikra nem jelenik meg az anyag és közötte. A szikra leválaszt egy kis részt az anyagból melynek formája pont olyan mint az elektróda formája. Addig folytatódik az elektróda süllyesztése, amíg a kívánt mélységet el nem érik. Nagy előnye a technológiának, hogy nagy vastagságú és akár nagyon kemény anyagokat is megmunkálhatnak vele. Főleg szerszámgyártás során jelentkeznek ezek az előnyök.

A cég rendelkezik két CNC vezérelt huzalszikra marógéppel, valamint egy CNC vezérelt tömbszikra marógéppel.

AGIE AGIECUT 100 huzalszikra tengelyek mentén való megmunkálási tartománya:
x: 300mm y: 200mm z: 250mm

AGIE DEM 315 huzalszikra tengelyek mentén való megmunkálási tartománya:
x: 300mm y: 150mm z: 120mm

CHARMILLES ISOPULSE 80 tömbszikra tengelyek mentén való megmunkálási tartománya:
x: 280mm y: 170mm z: 300